酸洗板常见质量问题及预防措施

热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经平整机组消除屈服平台,酸洗机组去除氧化层后,表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。目前主要应用在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配件加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步,热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业,其中使用热轧酸洗板代替冷轧板在一些行业发展很快。

与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于:(l)表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。(2)尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。(3)提高了表面光洁度,增强了外观效果。(4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下,使用户有效的降低采购成本。

目前,许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近,可以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的市场发展前景,本文主要针对酸洗板的常见缺陷成因进行分析,结合酸洗板生产的特点提出具体的解决方案川。

酸洗板生产的工艺流程:高炉铁水一顶底复吹转炉一LF精炼一板坯连铸一板坯加热炉一热轧一层流冷却一热轧平整一冷轧酸洗(涂油)分卷一包装炼钢工序采用优化的脱氧合金化方案控制目标成分;热轧工序通过在轧制过程中加强对除鳞系统的点检和维护力度,避免因水嘴方位变化和水嘴堵塞造成的除鳞效果不佳。为保证头尾性能、组织和氧化铁皮的控制要求,温度和冷却模式按要求进行控制;热轧平整机要求低的开卷张力,避免升降速波动过大,采用大轧制力控制方式,保证深弯辊压下;冷轧酸洗工序重点保证生产过程的速度稳定、涂油均匀并做好防锈工作。

由于酸洗板主要应用在汽车、家电等行业,要求其具有较高的强度性能和良好的冲压性能,深冲过程中,板料经受以压缩为主的变形,板料的屈服强度小,则变形区所受切向力较小,板料的起皱趋势小,对提高极限变形程度有利。板料的抗拉强度越高,冲压时板料所能承受的应力也越高,因而也就越不容易发生断裂,即成型性好。所以对于热轧冲压薄板,除了要求具有足够的强度外,主要是希望易于成型而不易失效,即低的屈强比。通过严格控制钢中夹杂物.控制钢中IAN的析出,使热轧板卷保持一定比例的织构。连铸过程中保证恒拉速、高温轧制和稳定卷取。平整采用恒延伸模式保证板材板形质量的同时,更好地消除板材残余应力和屈服平台,得到较为细化的晶粒。

影响热轧酸洗用钢成品质量的因素较多,需要综合考虑炼铁、炼钢、热轧、平整、酸洗等各个工序的影响,这就需要炼铁厂、热轧厂和冷轧厂共同协作,不断的调整工艺,因此针对酸洗板出现的质量问题,必须考虑到每一个影响因素,然后进行不断的试验分析。